時間：2018-07-12 14:29:09 來源： 瀏覽次數(shù)：78
球磨機表面疲勞磨損解析
表面疲勞磨損
當兩接觸面作廢動、滑動或漣動滑動復合運動時，由于作用在摩擦表而微觀體積上周期性的接觸載荷成交變應力，使表面及亞表面由于疲勞而產生裂紋，最后導致材料利落和損耗的現(xiàn)象，稱為表面疲勞磨損。
表面疲勞裂紋可以在表面上或亞表面上發(fā)生，可以沿著與表面平行方向或瑟直的方向擴展，結果導致表層材料成細六狀剝路，常形成麻點狀或痘斑狀的剝落坑。
1. 疲勞磨損機制
根據(jù)裂紋起源訓發(fā)展不同，疲勞磨損可分為以下三種情況。
(1)裂紋起源于表面在滑動摩擦或滾動帶有滑動摩擦時，待別是當表面存有缺陷時，裂紋就容易從表面開始。例如兩齒輪在接觸過程中，表面不僅有交變接觸壓應力而且還有剪叨應力。根抓赫茲的理論，最大壓應力發(fā)生在表面上，而最大的剪應力發(fā)生在離表面一定距離處。圖1-19為剪應力發(fā)生在表面下距離變化曲線。在表面壓應力和剪應力反復作用一定周次之后，材料慶面就會產生局部的塑性變形相加工硬化，在漿些組織不均勻處，密易形成裂紋源，導致裂紋出現(xiàn)與擴散。當接觸表面存有潤滑油且滾動力。向與裂紋端部方向一致時．波動物體首先封住裂紋裂口處。(如圖1-20所示)，裂紋中的潤滑油被培在裂縫小，在接觸歷應力作用下嚴生高壓油波，迫使裂紋向30°-45°角方向擴展。當裂紋向內表面擴展到一定深度都覽度時，裂紋上部如同一懸臂梁承受交變彎肋應力，最后因強度不足而折斷成金用磨屑，并留下麻點狀利落坑。
(2)裂紋起源于亞表面
純滾動時．最大剪應力產生于下表面一定深度處，如果該處存有缺陷，在周期性最大剪應力作用下就會發(fā)生應力集中，產生疲勞裂紋，裂紋會沿著剪應力方向或夾雜物定向發(fā)展，擴展到表面或與縱向裂紋相交剝落而成為磨屑。磨屑多為扇形狀，表面留下錐形坑。
(3)裂紋起源于硬化層和心部的交界處
經(jīng)表面強化處理的零件(如表面淬火、滲碳、氮化等)，其疲勞磨損裂紋往往起源于硬化層與心部交界處。當硬化層心部不足，心部強度過低以及過潑層存有殘余應力時，都容易在過渡區(qū)產生裂紋。減輕齒輪疲勞磨損的最佳硬化層深度為：
2．影響疲勞磨損的主要因素
(1)材質
材料的冶金質量、如氣體含量、非金屆夾雜物等都是影響疲勞磨損的重要因素。當鋼中有非金屬夾雜物時，特別是脆性的和帶有棱角的夾雜物，在交變應力作用下，尖角部位應力集中，容易超過基材的彈性極限，并由于塑性交形導致材料加工硬化而引起顯微裂紋，加速疲勞磨損。
材料的顯微組織也有重要影響，鋼中殘余奧氏體含量、碳化物顆粒大小及分布，基體組織狀態(tài)對疲勞磨損均有重要的影響。
(2)硬度的影響
一般情況下．材料硬度越高，裂紋越難于萌生．疲勞磨損壽命越長。但在油潤條件下，疲勞裂紋擴展階段是影響疲勞壽命的主要因素。硬度越高．擦傷越易發(fā)生。裂紋擴展速率越快。
(3)表面粗糙度的影響
機加工的零件表面并非理想的光滑表面，零件接觸時載荷支承在很小的面積上，造成很大的接觸應力，不但容易引起粘著磨損，而且會引發(fā)很多微觀點蝕，形成宏觀點蝕裂紋源。因此，表面光潔度的提高有利于疲勞磨損壽命的提高。
(4)環(huán)境的影響
環(huán)境對金屬疲勞磨損有很大的影響。例如：潤滑油中帶有水份可以加速疲勞裂紋的擴展，導致滾動軸承過早地接觸疲勞失效，高溫下潤滑泊發(fā)生分解，在高應力區(qū)造成酸性物質的堆積，降低接觸疲勞壽命。
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