時間：2019-11-01 14:34:44 來源：回轉窯 瀏覽次數：257
水泥回轉窯在水泥生產線中起著重要的作用，在使用過程中設備的工作效率是每個用戶都棘手的難題，而提高設備的熱效應就可以提升其工作效率，那么該如何提高水泥回轉窯的熱效應呢？有什么方法？本文來詳細講解。
1、減少廢氣帶走的熱損失
目前，國內外減少廢氣帶走熱損失的方法是：①加強回轉窯的熱交換，降低廢氣溫度；②保證燃料燃燒的同時，保持較低的過剩空氣系數，降低漏風；③對廢氣進行再次利用。
2、減少冷氣機熟料的熱損失
對冷卻機進行結構優化，做好各項措施，減少熱損失，提高熱效應。
3、把窯外表皮的散熱損失降低
目前我國采用的窯內耐火襯厚度薄、隔熱保溫性能好，因此窯外表皮溫度就會高。為了減少散熱損失，可以適當增加耐火襯厚度，選用隔熱保溫性能好、耐火溫度和輕度適中的優質隔熱耐火磚，使回轉窯外表皮溫度下降到干燥預熱帶80-100℃、燒成帶170-230℃，這樣可使回轉窯外表皮散熱損失減少30-40%。
4、降低回轉窯窯圍煙氣溫度、利用煙氣余熱
在國內成熟的降低回轉窯窯尾壓氣溫度的好方法是：在回轉窯干燥于熱帶內配置十字架是、花環斜掛鏈式、揚料磚式3種熱交換裝置，可以使窯尾煙氣溫度下降到200-280℃。我國利用煙氣余熱的成功主要有：將排放的煙氣引入烘干內烘干原材料或煙煤，節省烘干用的燃料消耗；在窯尾煙氣沉降使內配置余熱鍋爐，產出蒸汽或熱水，供生產或生活實用，節省鍋爐用的燃料消耗。
5、出窯水泥余熱利用
在水泥回轉窯作業的過程中，對其煙氣的充分利用，即可回收大量的熱氣用作其他用途。比如說可以利用余熱發電，這樣熱效率就會提高一倍，對于企業節省成本有著巨大的作用。目前，國內外利用出窯次氧化鋅余熱的成功方法是：配置多筒冷卻機(適用于重油或天然氣為燃料)；配置導料式多筒冷卻機(適用于煙煤粉為燃料)；配置豎式分層冷卻機(適用于煙煤粉為燃料)。
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